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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱，要將原（yuán）材（cái）料切割成大小合理的（de）長（zhǎng）度，稱之（zhī）為下料。通常用自由鍛方法開坯，然後將（jiāng）原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一（yī）定（dìng）尺寸（cùn）將坯料分割下來（lái）用於加熱。鍛造廠有多（duō）種不同下（xià）料方式，如砂輪片切割法、折斷法（fǎ）、電火花切割（gē）等不同下料方式，不同下料（liào）方式有著不同的優缺點，我（wǒ）們應該根據鍛件（jiàn）特性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於（yú）切割小截麵（miàn）棒料、管料的異形截麵材料，以及其他下料方法難於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方（fāng）便，下料長度準確，端麵質量較好，生產率高於鋸片小料而（ér）低於（yú）剪切個冷折下料，擔（dān）砂輪片耗量（liàng）大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法（fǎ））其工作原:現在待折斷處開一小缺口，在壓力F所用（yòng）下，在（zài）缺口處產生應力集中使坯料折斷。原因是當（dāng）毛坯內的平均應力達到屈（qū）服極，缺口處的局部應力早已超過強度極限，所以毛坯來不（bú）及塑形變形就已斷裂。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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齒（chǐ）輪鍛造後熱處理的目的主要是提高輪（lún）齒工作麵的硬度、工作強度和（hé）耐（nài）磨性（xìng）。在這種熱處理過程中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操作，仔細探索規律（lǜ），並嚴格控製（zhì）加熱（rè）時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在爐內的放置，以盡量減少工件在加工過程中的變形量。對於鍛造圓柱（zhù）齒輪，如果變形量過（guò）大，在齒麵精加工（gōng）過程中（zhōng），會出現單麵（miàn）齒無法磨削，產生廢品。或齒廓（kuò）發生細微變化，導致接（jiē）觸區向一側移動，影響接觸區位置，不（bú）符合要求。

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齒輪鍛件對鍛造（zào）加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中（zhōng）的（de）重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和（hé）安全性。齒輪質量主要（yào）表現在粗鍛過程和熱處理過（guò）程中（zhōng），尤其是熱處理過程（chéng）中。

（1） 齒坯（pī）鍛（duàn）造工（gōng）藝（yì）未（wèi）嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過（guò）程中不易發現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的（de）作用下，工（gōng）件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事（shì）故（gù）時有發生，此類質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理（lǐ）過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次以上的（de）熱處理。齒坯熱處理的主要目的是（shì）消除（chú）齒坯鍛造產（chǎn）生的內應力，改善加工前（qián）齒坯的金相組織（zhī）和可加工性，從而（ér）提高生產率，節約刀具成（chéng）本（běn），提高（gāo）機（jī）床利用（yòng）率，減少和（hé）防止加工或熱處理過程中的變形。

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